Keramische CBN slijpwiel middenloze slijpmachine
Cat:Middenloze slijpmachine
Het wordt voornamelijk gebruikt voor precisie slijpen van buitenste cirkels van motorinlaat- en uitlaatklepstengels, lagers en verschillende asprod...
Meer
Ultrahoge hardheid en draagweerstand
De hardheid van CBN is alleen de tweede plaats van Diamond (Microhardness HV 4000-5000) en veel hoger dan gewone korund (HV 2000-2200). Het kan superhard-materialen zoals gehard staal (HRC 60 en hoger), gecementeerd carbide en keramiek efficiënt malen, met een slijtage die slechts 1/5-1/10 is die van korund-slijpende wielen.
Uitstekende thermische stabiliteit
Gilde binding CBN -slijpende wielen behouden stabiele prestaties onder 1000 ° C. Hun coëfficiënt van thermische expansie (3,5 x 10⁻⁶/° C) is veel lager dan die van metaalbindingen, waardoor de thermische vervorming tijdens het slijpen wordt geminimaliseerd en werkstukverbrandingen wordt voorkomen.
Zelfverschrifte en controleerbare microstructuur
De gevxalde binding vormt een poreuze structuur door sinteren op hoge temperatuur, waardoor de schurende korrels gemakkelijk kunnen worden losgemaakt na passivering en hun scherpte behouden. Door de porositeit (5%-30%) en de obligatieformule (zoals Al₂o₃-Sio₂) aan te passen, kunnen de hardheid en chip-capaciteit van het maalwiel worden aangepast.
Retentie met hoge vorm
Traditionele slijpwielen zijn vatbaar voor profielslijtage tijdens het slijpen, terwijl verglaasde CBN-slijpende wielen meer dan drie keer betere vormretentie bieden, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor hoog-nauwkeurige centrale slijpen (bijv. Lagerrol rondheid ≤ 1 μm).
Aanzienlijk verbeterde verwerkingsefficiëntie
Slijpverhouding (G-waarde): CBN-slijpende wielen kunnen 2000-5000 bereiken (vergeleken met 100-300 voor korund-slijpende wielen), waardoor de materiaalverwijderingssnelheden met 3-5 keer worden verhoogd.
Lineaire snelheid: ondersteunt high-speed slijpen van 80-120 m/s (vergeleken met 60 m/s voor conventionele slijpwielen), waardoor de verwerkingstijd van één stuk verkort.
Verbeterde oppervlaktekwaliteit en precisie
Ruwheid (RA): fijn slijpen kan 0,1-0,2 μm bereiken, superieur aan de 0,4 μm die wordt bereikt met een korund-slijpwiel.
Dimensionale consistentie: massaproductietoleranties kunnen worden geregeld binnen ± 2μM.
Lagere totale kosten
Hoewel CBN-slijpelen duurder zijn per eenheid, bieden ze een levensduur van 6-12 maanden (vergeleken met slechts 1-2 weken voor korund-slijpwielen), waardoor de behoefte aan wielveranderingen met 90%en de totale kosten met 30%-50%vermindert.
Typische toepassingsgevallen
Geval 1: Massa slijpen van lagerrollers
Materiaal: GCR15 lagerstaal (HRC 62)
Slijpwiel: keramische CBN #180, 100% concentratie
Resultaat: Rondheid ≤ 0,8 μm, RA 0,15 μm en een 2-voudige toename van de dagelijkse uitgang
Case 2: Carbide gereedschapsas slijpen
Uitdaging: conventionele slijpwielleven van slechts 4 uur
Oplossing: overschakelen naar een keramisch CBN #320 slijpwiel
Resultaat: het leven verlengd tot 120 uur, en gereedschap rechtheid bereikte 0,005 mm
Keramische CBN slijpwiel Centerloze slijpmachines bestaan uit drie kerncomponenten:
Knijgenwiel: een gevlitst gebonden CBN-slijprad (diameter van 400-600 mm) die verantwoordelijk is voor de belangrijkste slijpbeweging
Geleidwiel: een rubberen of harsgebonden slijpiel (diameter van 200-300 mm) 1-5 ° gekanteld om het werkstuk te roteren en te voeden
Werkstukondersteuning: bestaat uit een voorste geleidplaat, een achtergeleidplaat en een ondersteuningsplaat. Een stabiel V-vormig ondersteuningssysteem vormen
Typische lay -outparameters:
Lineaire snelheid van slijpen: 45-60 m/s (overeenkomend met een rotatiesnelheid van 1500-2500 tpm)
Guide wielsnelheid: 20-50 tpm (oneindig verstelbaar)
Werkstukcentrum Hoogte: 15% -25% van de werkstukdiameter
Hoofdbewegingssysteem:
Rotatie met de klok mee van een keramisch CBN -slijpwiel. Gedreven door een variabele frequentiemotor, wordt de snelheidsnauwkeurigheid geregeld binnen ± 0,5%.
Feed bewegingssysteem:
Leid de wielas kantelhoek α (meestal 1-5 °).
Geleid voor de snelheid van het wieloppervlak afgebroken in:
Omtrekcomponent: VWork = VGuide × Cosα (roteren van het werkstuk)
Axiale component: vfeed = vguide × sinα (stuwt het werkstuk axiaal voort)
Werkstuk Afrondingsmechanisme:
Het werkstuk vormt een driehoekig contactpatroon met het slijpwiel en het geleidewiel.
Hoogpunt prioriteitslijpende principe: oppervlakte-uitsteeksels Neem eerst contact op met het slijpeltje en worden verwijderd.
Meerdere rotaties zijn gemiddeld fouten, uiteindelijk met een hoge rondheid.
Microscopisch snijgedrag:
De hardheid van het CBN -schuurkorrel (8000 HV) is veel hoger dan die van het werkstukmateriaal (gehard staal, ongeveer 800 HV).
De snij dikte van een enkele schuurkorrel is slechts 0,1-5 μm.
De temperatuur van de slijpzone is 150-200 ° C lager dan die van conventionele slijpende wielen.
Zelfscherpe principe:
Gematigde slijtage van de gevlitste binding veroorzaakt de verwijdering van saaie schurende korrels. Continue blootstelling van nieuwe schuurkorrels handhaaft scherpte.
De speciale poriënstructuur (15-35% porositeit) zorgt voor voldoende chipruimte.
Dimensionale nauwkeurigheidscontrole:
Extreem lage slijpwielslijtage (0,1-0,3 μm/stuk).
Automatisch compensatiesysteem past de feed aan op basis van online meetfeedback.
Snelle stabiliteit
Toegestane lineaire snelheden van 80-120 m/s (conventionele korund-slijpende wielen ≤ 60 m/s)
De hoge stijfheid van de gevlitste binding onderdrukt hoge snelheid centrifugale vervorming (expansiecoëfficiënt 3,5 x 10⁻⁶/° C)
Precisie -retentiemechanisme
Diameter slijtage ≤ 0,003 mm per 10.000 maalcycli (korund -slijpende wielen ≥ 0,02 mm)
Dynamische balanscijfer moet voldoen aan G2.5 (ISO 1940 -standaard)
Laden: voedt automatisch materiaal van een vibrerende plaat naar een ondersteuningsplaat
Ruw slijpen: #120 CBN slijpwiel, 0,2 mm verwijdering
Fijn slijp: vervang door een #320 slijpwiel, 0,01 mm verwijdering
Inspectie: online meetinstrument geeft realtime feedback over dimensionale fouten
Gedrag: diamantrolslijper om de 50 stuks (0,003 mm feed).
Keramische CBN-slijpende wielen vertonen opmerkelijke duurzaamheid in middenloze slijpmachines, met een levensduur van 8-12 keer die van conventionele aluminiumoxide-slijpende wielen. In continue bewerkingstests van lagerstalen componenten produceerden ze consequent meer dan 8.000 delen na een enkele verbandcyclus, terwijl conventionele slijpwielen meestal slechts ongeveer 600 delen duurden voordat ze een verband nodig hadden. Deze uitzonderlijke duurzaamheid vertaalt zich rechtstreeks in aanzienlijke economische voordelen: gereedschapskosten per deel kunnen worden verlaagd met 40-60%, de frequentie van slijpwielveranderingen kan worden verlaagd met meer dan 85%en hulpwerkuren geassocieerd met wielvervangingen kunnen worden verminderd tot 70%. Een langere levensduur betekent ook een meer consistente kwaliteit van het bewerken, waardoor precisieschommelingen worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door slijtage van de maalwiel.
Dit type slijpmachine stelt nieuwe industriële normen voor de nauwkeurigheid van de bewerking. Bij massaproductie kan de nauwkeurigheid van de diameter -regels worden gehandhaafd binnen ± 1 micron en kan rondheid worden gegarandeerd onder 0,5 micron bij het bewerken van geharde staalwerkstukken. Oppervlakteruwheid kan gemakkelijk een spiegelafwerking van RA 0,1-0,2 micron bereiken, zonder brandlaag op het werkstukoppervlak en het vasthouden van het austenietgehalte onder 5%. In toepassingen in de lagersindustrie zijn de producttrillingsniveaus van de product verlaagd met een gemiddelde van 4 decibel, waardoor de prestaties van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.
Gilde CBN -slijpwielen vertonen indrukwekkende materiaalverwijderingssnelheden. Bij het bewerken van GCR15 -lagerstaal kan de materiaalverwijderingssnelheid 15 kubieke millimeter per millimeter per seconde bereiken, een toename van 180% ten opzichte van conventionele slijpwielen. Deze verbetering bereikt 200% bij het bewerken van high-speed staal, en zelfs maar liefst 250% voor de meest uitdagende legering op basis van nikkel, 718. In de werkelijke productie is de cyclustijd voor versnellingsbakbewerking verminderd van 45 seconden tot 28 seconden, en de werktijd per stuk voor oliepomprotoren is gereduceerd met 55%. Deze verhoogde efficiëntie verkort niet alleen de leveringscycli, maar verbetert ook aanzienlijk gebruik van het gebruik van apparatuur, waardoor een grotere productiecapaciteit voor fabrikanten ontstaat.
Centerloze slijpmachines met gevarifieerde CBN-wielen kunnen vrijwel alle hoge-hardheid en moeilijk te machine-materialen aan. Van geharde staal van 60-65 uur tot high-speed staalselen van 63-67 uur, van carbiden van 85-92HRA tot verschillende technische keramiek, ze bereiken allemaal ideale bewerkingsresultaten. Op het gebied van legeringen op de hoge temperatuur pakken ze met succes het probleem van "chip-hechting" aan; crackvrije, hoogwaardige bewerking van carbiden bereiken; en handhaven een uitstekende oppervlakte -integriteit voor materialen zoals Titanium Alloy TC4. Met dit brede aanpassingsvermogen kan een enkele machine voldoen aan de bewerkingsbehoeften van een breed scala aan materialen, waardoor het nut aanzienlijk wordt verbeterd.
De temperatuurstijging wordt na 8 uur continue werking binnen 2 micron gehouden en het geïntegreerde thermische vervormingscompensatiesysteem past zich automatisch aan om de nauwkeurigheid te behouden. De CPK -waarde voor de bewerking van kritieke dimensie blijft stabiel boven 1,67 en in een continue bewerkingstest van 2.000 delen is de variatie met diameter slechts ± 1,5 micron. De operationele vibratie van de apparatuur is minder dan 0,8 mm/s (in overeenstemming met de ISO10816-normen), en de gemiddelde probleemloze bedrijfstijd is groter dan 4.000 uur. Deze stabiliteit zorgt voor consistente kwaliteit tijdens grootschalige continue productie en vermindert de kwaliteitsrisico's aanzienlijk.
In termen van energieverbruik vergroten CBN -slijpende wielen het aandeel van effectieve slijpergie tot 35%, terwijl conventionele slijpen wielen lijden aan verschillende extra verliezen tot 30%. Wat nog belangrijker is, is droog slijpen mogelijk voor bepaalde materialen, waardoor het koelmiddelverbruik met 90%wordt verminderd, waardoor het slijpafval met 50%wordt verminderd en het werkgeluid met 8-10 decibel wordt verlaagd. Deze milieuvriendelijke functies lageren niet alleen de productiekosten, maar helpen ook bedrijven om te voldoen aan steeds strengere milieu -voorschriften.
De gevarifieerde CBN-centrumloze slijpmachine heeft een uitgebreide industrie 4.0-interfacemogelijkheden, waardoor realtime monitoring van belangrijke parameters zoals slijpvermogen, temperatuur en vibratie en verbinding met MES-systemen mogelijk wordt gemaakt via het OPC UA-standaardprotocol. Geavanceerde AI -algoritmen voorspellen en compenseren automatisch voor het slijpen van wielslijtage, met een nauwkeurigheid van ± 0,5 micron. De toepassing van digitale Twin Technology heeft de nauwkeurigheid van virtuele slijpwiellevensvoorspelling mogelijk gemaakt dan 90%. Gecombineerd met het Process Parameter Optimization Accessation System biedt het ideale basisapparatuur voor de constructie van slimme fabrieken.
Belangrijke punten voor het slijpen van wielinstallatie en inbedrijfstelling
Precisie dynamische evenwichtsvereisten:
Tweetraps dynamische balancering moet worden uitgevoerd vóór installatie: grof balancing (G6.3), gevolgd door fijne balancering (G2.5) na installatie.
De resterende onbalans moet worden geregeld binnen 0,5 g · cm en trillingen moeten ≤ 0,8 μm zijn bij hoge snelheden.
Installatie- en positioneringsspecificaties:
Gebruik een speciale hydraulische moer voor installatie en oefen druk uit in drie stappen op het gespecificeerde koppel (meestal 120-150 N · m).
Flens contactoppervlak netheid moet RA 0,4 μm of minder zijn en dat de vlakheid moet worden gecontroleerd met behulp van een optische platte lens. (≤0,005 mm)
Procesparameter -optimalisatierichtlijnen
Speed overeenkomende principes:
De aanbevolen slijpwiel lineaire snelheid is 45-60 m/s. Specifieke aanpassingen kunnen worden gemaakt op basis van het materiaal:
Gehard staal: 50-55 m/s
Carbide: 35-45 m/s
Legering op hoge temperatuur: 40-50 m/s
Leid de wielsnelheid en hellingshoek bijpassende formule: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
Koelingssysteembeheerstandaarden
Selectiecriteria voor het snijden van vloeistof:
Synthetische snijvloeistof (pH 8,5-9,5) wordt aanbevolen.
Extreme drukadditieven die zwavel of chloor bevatten, zijn verboden (ze kunnen keramische bindmiddelen corroderen).
Filtratie -nauwkeurigheidsvereiste: ≤10 μm. Magnetische en papieren tape dubbele filtratie wordt aanbevolen.
Jet -parameterinstellingen:
Drukbereik: 3- 5 bar (tot 15 bar met hogedrukspint)
Flowerseberekening: q = 0,5 × slijpwielbreedte (l/min)
Nondste hoek: 15 ° ± 2 ° ten opzichte van het slijpwielgedeelte
Belangrijkste controles in het verbandproces
Diamantrolverdreding:
Verhouding van de verbandsnelheid: 0,6 tot 0,8 (roterend in dezelfde richting)
Voedingssnelheid: 0,5-1 μm/rev, verdeeld in twee stappen: grof verband (2-3 μm) en fijn dressing (0,5 μm)
Optische dressing rotatiesnelheid: 30-50 tpm zonder feed
Online dressing monitoring:
Akoestische emissiesensor bewaakt het verbandproces; Elke plotselinge verandering in het AE -signaal> 5 dB activeert een alarm.
Stroommonitoring: controleer onmiddellijk de rolstatus als het verbandvermogen met 15%toeneemt.
Speciale vereisten voor werkstukklemmen
Berekening van de middelste hoogte:
Empirische formule: h = (0.15-0.25) × d_workpiece
Voor bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid moet de contacthoek worden gemeten met behulp van een laserverplaatsingssensor (29 ° -31 ° heeft de voorkeur).
Gidsaanpassingsspecificaties:
Gap tussen de voorgeleiding en geleidewiel = 0,5 x werkstukdiameter
De achtergeleider moet 0,02-0,05 mm worden ingetrokken om krassen te voorkomen.
V-hoekfout van de pallet moet ≤ 0,5 ° zijn.
Speciale veiligheidsmaatregelen
Beschermende apparaatinspectiechecklist:
Wielafdekking explosiedruk ≥ 5 bar slijpen
Interlock -apparaat Responstijd <50ms
Noodremafstand ≤ 1,5 m (bij nominale snelheid)
Persoonlijke beschermingsvereisten:
Splinter-proof bril moet worden gedragen (EN166-standaard). Handschoenen zijn verboden bij het bedienen van aanpassingsmechanismen.
Hoorbeschermingszones (> 85dB) zijn verplicht.
Periodieke gebabbelstekens (visschaalmarkeringen)
Noodmaatregelen:
Verminder onmiddellijk de slijpwielsnelheid met 10-15%
Verhoog de koelvloeistofdebiet met 30% en controleer de spuithoek
Gebruik een draagbare dynamische balancer voor een snelle controle (doelwaarde ≤ 0,8 μm)
Oppervlaktebrandwonden (verkleuring/scheuren)
Noodmaatregelen:
Schakel over naar een hoge drukkoelvloeistofmodus (verhoog de druk tot 8-10 bar)
Verminder de voedingssnelheid met de helft en verminder de lineaire snelheid met 3-5 m/s
Gebruik een "sleur-and-pauze" intermitterend proces (maal 2 seconden, pauzeer 0,5 seconden)
Geavanceerde behandeling:
Test de maalwielhardheid (k -graad aanbevolen)
Optimaliseer de aansluitingsparameters: verhoog het aantal afwerkingsrevoluties tot 80-100 revoluties
Controleer de uitstekende hoogte van de CBN -schuurkorrels (moet ≥ 1/3 van de korreldiameter zijn).
Diameterafwijking
Tijdelijke controle:
Schakel automatische compensatie in op het online meetsysteem (stapgrootte 0,2 μm)
Vergrendel de temperatuurcompensatieparameters (Δt ≤ ± 1 ° C)
Inspecteer elke 10 stuks en maak een SPC -besturingsdiagram
Systeemaanpassing:
Controleer de helling van de geleidewiel (gekalibreerd met behulp van een laserinterferometer, fout ≤ 0,005 °)
Controleer de slijpwielslijtagecompensatiecurve (het wordt aanbevolen om de compensatie elke 100 stuks bij te werken)
Her kalibreer de stijfheid van het werkstuk ondersteunen (vervorming ≤ 2μm onder druk van 50 kgf)
Rondness Out-of-Tolerance (Oval/Rhombus)
Snelle tegenmaatregelen:
Pas de middelste hoogte van het werkstuk aan tot binnen 18-25% van de diameter
Verhoog de frequentie van de geleiderwiel (kleed elke 50 stuks)
Voeg demping rubberen strips (hardheid 70-80 kust a) toe aan de ondersteuningsplaat. A)
Volledige oplossing:
Bekijk het rotatietraject van het werkstuk met een stroboscoop
Optimaliseer het slijpwielkenmerken (pas de porositeit aan tot 25-30%)
Controleer spil radiale runout (≤0,001 mm)
Abnormale slijpwielslijtage
Noodinterventie:
Stop onmiddellijk de automatische feed en schakel over naar de handmatige modus
Gebruik een diamantpen voor lokale slijpen (druk 3-5n)
Schakel over naar een reservewielparameterset (verminder gritgrootte met één niveau)
Root Oorzaak Analyse:
Voer de slijpkrachtspectrumanalyse uit (normale FN/FT = 0,3-0,6)
Controleer de koelvloeistofpenetratie (druppeltest moet ≤2 seconden zijn)
Beoordeel het werkstuk Materiaalhardheidafwijking (AHRC ≤2)
Gebouw op het gidswiel
Reiniging ter plaatse:
Mechanische reiniging met een koperdraadborstel (snelheid ≤10rpm)
Spray met een speciaal reinigingsmiddel wasmiddel (pH neutraal)
Keer de geleidepoelie kort terug (≤30 seconden)
Preventieve maatregelen:
Installeer een hulpschraper (gap 0,02-0,05 mm)
Pas de ratio van de geleidepoelie-snelheid aan (VGuide/VSand = 1/100-1/80)
Poets het geleideroppervlak wekelijks met aluminiumoxidepasta
Spilkraam
Operationele procedure:
Gebruik de noodstopknop om de stroom af te snijden
Controleer de foutcode van de omvormer (F11 -overbelasting is gebruikelijk)
Strank de motor handmatig om te controleren op mechanische weerstand
Meet de weerstand van de motorisolatie (≥5 mΩ)
Herstelstappen:
Fase-tot-stadium herstart (eerst, in de eerste plaats in lage snelheid gedurende 30 minuten)
Start de motor opnieuw (20-40-60% oprit Temperatuurstijging)
Voer dynamische nauwkeurigheidsverificatie uit (ISO 230-3 standaard)
Falen van het koelsysteem
Tussentijdse oplossing:
Activeer back-up mistkoeling (druk 0,3-0,5 MPa)
Gebruik droog ijs voor gelokaliseerde koeling (afstand ≥ 100 mm)
Verminder slijparameters tot veilige waarden (q'w ≤ 5 mm³/mm · s)
Systeemherstel:
Reinig het filter (vervang als drukverschil> 0,3 bar)
Controleer de klaring van de centrifugaalpomp (0,1-0,15 mm)
Kalibreer de stroomsensor (fout ≤ ± 3%)
Carbide chipping
Procesaanpassingen:
Gebruik een fijngaste slijprad (D126 in plaats van D151)
Gebruik een negatieve harkhoek (γ = -5 °)
Voeg hulpsteunen toe (voeg elke 50 mm één ondersteuningspunt toe)
Parameteroptimalisatie:
Verlaag de lineaire snelheid tot 35-40 m/s
Verander de voedingssnelheid in 0,003-0,00 5 mm/pass
Pre-grind 20-30 stukjes zacht materiaal na het aankleden
High-temperatuur legering chipping
Noodplan:
Spray anti-stick coating (op grafiet gebaseerd)
Schakel over naar intermitterende slijpmodus (AAN/UIT -verhouding 3: 1)
Verhoog de axiale oscillatie (amplitude 0,5-1 mm)
Langetermijnoplossing:
Gebruik een open-structuurslijprad (organisatienummer 12-14)
Voeg minimale hoeveelheid smering toe (MQL -systeem)
Pre-cool het werkstuk (tot 15-20 ° C)
Absoluut verboden operaties:
Voorwaarden die onmiddellijke afsluiting vereisen:
Dagelijks onderhoud en management
Een drie-fase reinigingsproces moet worden uitgevoerd na dagelijkse verwerking: gebruik eerst een speciaal luchtpistool met een druk van niet meer dan 0,3 MPa om slijpafval uit het slijpeltoppervlak te verwijderen, met speciale aandacht voor het verwijderen van residu uit de poriën. Ten tweede, veeg de contactoppervlakken van het geleidewiel en de ondersteuningsplaat met een neutraal wasmiddel met een pH van 6,5-7,5 af om chemische corrosie te voorkomen. Reinig ten slotte de koelvloeistofafzettingen grondig, waardoor het resterende volume niet meer dan 5 mm wordt gehouden. Een diepe reiniging is wekelijks vereist, inclusief het verwijderen van het beschermende deksel om stof uit het interne mechanisme te verwijderen, met behulp van een ultrasone reiniger om kleine precisiecomponenten te reinigen en de elastische vervorming van elke afdichting te inspecteren.
Het spilsysteem moet dagelijks worden getest op temperatuurstijging, met een maximaal toegestane temperatuurstijging van 35 ° C. Meet wekelijks spil radiale runout met behulp van een meetklokindicator. De standaardwaarde moet binnen 0,002 mm zijn. Controleer maandelijks het stapverschil van het slijpwielflenscontactoppervlak. Elk verschil van meer dan 0,005 mm moet onmiddellijk worden aangepakt. Hydraulische moeren moeten kwartaal een drukretentietest ondergaan, waarbij de drukvervalsnelheid niet meer dan 5%meer dan 5%.
Periodiek onderhoudsplan
Hydraulisch systeemfilters moeten elke 500 bedrijfsuren worden vervangen. Een filterdrukverschil van meer dan 0,2 bar zal de systeemprestaties ernstig beïnvloeden. Guideway -vet moet om de 300 uur worden aangevuld, zodat het vulniveau ten minste 80% van het holtvolume bereikt. Koelvloeistofconcentratie moet dagelijks worden gecontroleerd met een refractometer om een redelijk concentratiebereik van 4-6%te handhaven. Het verwijderen van elektrische kast moet maandelijks worden uitgevoerd om de stofdikte onder 0,5 mm te behouden.
Uitgebreide precisierestauratieonderhoud moet om de zes maanden worden uitgevoerd, inclusief het testen van de geometrische nauwkeurigheid van het machine -tool volgens ISO -normen, het testen van dynamische stijfheidskenmerken met behulp van de trillingsmethode en het opnieuw kalibreren van de CNC -systeemparameters. Deze onderhoudsprocedures moeten worden uitgevoerd in een constante temperatuurworkshop, met omgevingstemperatuurschommelingen die binnen ± 1 ° C/uur worden geregeld.
CBN -slijpende wielopslag specificaties
Een speciale opbergkast moet worden geïnstalleerd, waarbij een interne temperatuurbereik van 15-25 ° C wordt gehandhaafd met een temperatuurfluctuatie per uur van niet meer dan ± 2 ° C. Relatieve vochtigheid moet worden gehandhaafd tussen 40-60% RV, met geïnstalleerde anti-condensatie-apparaten. Het omgevingstrillingsniveau in het opslaggebied moet minder zijn dan 0,5 mm/s (10-500 Hz frequentiebereik) om resonantieschade aan de microstructuur van het maalwiel te voorkomen.
Gebruik speciale verticale opslagrekken, ondersteund door rubberen pads met een hardheid van 70 ± 5 kust A, met ondersteuningspunten op afstand ten minste 1/3 de slijpwieldiameter. Handhaaf een hellingshoek van 5-10 ° tijdens opslag om te voorkomen dat het slijpwiel rolt. Krindende wielen die langer dan zes maanden worden opgeslagen, moeten vacuüm verpakt zijn met een restdruk, niet groter dan 10 kPa en een kleurveranderende silicagelmelicten die in de verpakking worden geplaatst. De verpakkingsafdichting moet driemaandelijks worden geïnspecteerd.
Transportvoorzorgsmaatregelen
Er wordt een beschermende verpakkingsstructuur met vier lagen gebruikt: een binnenste antistatische polyethyleenzak, een 10 mm dikke bellenkussens in het midden, een 5 mm harde ABS plastic buitenste schil en een vaste houten transportdoos. De verpakking moet duidelijk worden gemarkeerd met een fragiel symbool (maximale impacttolerantie 3G), een opwaartse pijl (kantellimiet 15 °) en een temperatuurgevoelig label (opslagtemperatuur 5-35 ° C).
Vorkheftrucks zijn toegestaan, maar de vorklengte moet ten minste 2/3 van de pakketbreedte zijn. Crane -tillen moet ervoor zorgen dat de touwhoek groter is dan 60 °. Ruwe behandeling zoals rollen en gooien is ten strengste verboden. Stapelen mag niet hoger zijn dan twee lagen. Stabiliteit behouden tijdens het transport en vermijd plotselinge versnelling en remmen.
Inspectieprocedures vooraf
Voorraadslijpende wielen moeten een rigoureuze inspectie ondergaan vóór de inbedrijfstelling: gebruik een 10x vergrootglas om te inspecteren op oppervlaktescheuren en de buitendiameter te meten tot binnen ± 0,5 mm. Een tap -test wordt uitgevoerd om de interne integriteit te verifiëren, waardoor een fris metallisch geluid wordt gewaarborgd. Tijdens de statische balanstest mag het gewicht niet groter zijn dan 5 g. Dynamische herbalancering is vereist als het gewicht de standaard overschrijdt.
Nieuw gebruikte slijpwielen moeten minimaal 48 uur aan de temperatuur in de workshop worden toegestaan. Een gradiëntverwarmingsmethode moet worden gebruikt, waarbij de temperatuur niet meer dan 5 ° C per uur stijgt. Vóór de installatie is ultrasone reiniging met isopropylalcohol gedurende 10 minuten vereist en niet-werkende oppervlakken moeten worden bekleed met een speciale anti-rechte olie. Tijdens de installatie moet het flenscontactoppervlak voldoen aan een netheidsnorm van RA 0,4 μm, en vlakheid moet worden gecontroleerd met behulp van een optische platte lens.
Onderhoudsrecordsysteem
Stel een uitgebreid elektronisch recordbeheersysteem op dat basisgegevens zoals de tijd, het personeel en de apparatuurstatus van elke onderhoudssessie registreert, evenals het batch aantal vervangen onderdelen. Het systeem moet trendanalysemogelijkheden bevatten om automatisch vroege waarschuwingsrapporten te genereren voor gemeenschappelijke fouten zoals lagerkleding, onderdaking van wielwiel en hydraulische lekken. Onderhoudsgegevens moeten gedurende ten minste vijf jaar worden bewaard en een volledig traceerbaarheid van de levenscyclus moet worden vastgesteld voor kritieke componenten.
Strikt vasthouden aan deze onderhouds- en opslagspecificaties zorgt voor een optimale bedrijfsomstandigheden voor centrelloze slijpmachines uitgerust met gevarifieerde CBN-wielen, waardoor de gemiddelde tijd tussen fouten tot meer dan 8.000 uur wordt verlengd en de levensduur van het slijpwiel met 30-50%verhoogd. Vooral tijdens het regenseizoen of perioden van significante temperatuurschommelingen moeten frequente omgevingsparameter testen worden uitgevoerd om te voorkomen dat vocht en temperatuurschommelingen de nauwkeurigheid van de apparatuur beïnvloeden. Onderhoud moet worden uitgevoerd door professioneel getrainde technici met behulp van fabrieksspecifieke verbruiksartikelen en hulpmiddelen om te zorgen voor kwaliteitsonderhoud voldoet aan de standaardvereisten.
Keramische CBN (kubieke boornitride) slijpende wielen bieden aanzienlijke voordelen bij zeer nauwkeurige slijpen in middenloze maalmachines vanwege hun hoge hardheid, hoge thermische stabiliteit en lange levensduur. Deze voordelen omvatten:
Hoge hardheid: de hardheid van CBN is de tweede plaats van diamant, waardoor het geschikt is voor het bewerken van materialen met hoge hardheid zoals gehard staal, gecementeerde carbide en keramiek.
Uitstekende thermische stabiliteit: de keramische binding is bestand tegen hoge temperaturen, waardoor de thermische vervorming wordt verminderd en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt verbeterd.
Uitstekende zelfscherping: de schurende korrels werpen gemakkelijk af na passivering, handhaven de scherpte en het verminderen van het risico op brandwonden.
Lange levensduur: vergeleken met gewone korund-slijpende wielen, kan hun levensduur 5-10 keer worden verlengd, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd.
Gilde CBN-slijpende wielen worden voornamelijk gebruikt voor precisie slijpen van hoge-hardheid, hoog-wear-resistente materialen, waaronder:
Gehard staal (HRC ≥ 50, zoals lagerstaal en schimmelstaal); Carbide (zoals wolfraamstaalgereedschap); Keramiek en glas (zoals zirkoniumoxide en siliciumcarbide); Hoge-temperatuurlegeringen (zoals op nikkel gebaseerde legeringen);
Ze worden niet aanbevolen voor gebruik op zachte materialen (zoals aluminium en koper) omdat CBN -schuurkorrels gemakkelijk in het zachte metaal kunnen worden ingebed, waardoor verstopping van het wiel wordt veroorzaakt.
Grof slijpen (RA 0,8-1,6 µm): #80- #120
Semi-Fine slijpen (RA 0,4-0,8 µm): #140- #240
Fijn slijpen (ra <0,4 µm): #320 en hoger
Concentratieselectie:
Lage concentratie (50%-75%): geschikt voor zeer nauwkeurige bewerking met een laag slijmvermogen
Gemiddelde concentratie (100%): algemene, evenwichtsefficiëntie en levensduur
Hoge concentratie (150%-200%): geschikt voor zwaar slijpen, maar met hogere kosten
Selectie van binder:
Gitrified binding (VIT): algemeen, geschikt, geschikt voor de meeste zeer nauwkeurige slijpingstoepassingen
Metaalbinding (M): geschikt voor ultrahard materialen, maar met slechte zelfscherpe eigenschappen
Harsbinding (B): geschikt voor hoge oppervlaktekwaliteit, maar met slechte hittebestendigheid
DREATENPARAMETERS:
DREEKNAAD: 0,002-0,01 mm/slag
Kledingsnelheid: 0,1-0,3 m/s
Koelvloeistof: moet worden gebruikt om oververhitting te voorkomen tijdens het aankleden
Dekselfrequentie:
Ruw slijpen: kleed elke 4-8 uur aan
Fijn slijp: kleed elke 2-4 uur aan
Werkstukbrandwonden worden meestal veroorzaakt door overmatige slijpwarmte. De volgende maatregelen kunnen worden genomen:
Vermindering van de slijpsnelheid: verminder de slijpwielsnelheid op passende wijze (bijv. Van 80m/s tot 60 m/s).
Optimalisatie van koelvloeistof: gebruik een zeer smeerkoelvloeistof om te zorgen voor voldoende dekking van het slijpgebied.
Aanpassing van de voeding: verminder de hoeveelheid van elke snede (bijvoorbeeld van 0,02 mm tot 0,01 mm).
Het kiezen van de juiste slijpwielhardheid: een te hard slijpwiel kan gemakkelijk brandwonden veroorzaken; Een zachter gevlocht CBN -slijpwiel kan worden gebruikt.
Mogelijke oorzaken:
Onevenwichtig slijpwiel
Onrafeerd gidswiel
Onjuist werkstukcentrum Hoogte
Onjuiste slijpparameters (bijv. Overmatige voedingssnelheid)
Oplossing:
Breng het slijpwiel opnieuw in evenwicht om trillingen te minimaliseren.
Kleed het geleidewiel aan om rondheid te garanderen.
Pas de middelste hoogte van de werkstuk (meestal 0,5-1,5 mm boven de middellijn van de slijpwiel) aan.
Verminder de voedingssnelheid en optimaliseer de maalparameters.
Mogelijke oorzaken:
Onjuiste slijpparameters (bijv. Overmatige voedingssnelheid)
Onvoldoende koeling die leidt tot thermische schade aan het slijpwiel
Onjuiste slijpwielselectie (bijvoorbeeld een te lage concentratie)
Werkstukmateriaal bevat onzuiverheden (bijv. Carbide met een te hoog een kobaltgehalte)
Verbeteringsmaatregelen:
Optimaliseer maalparameters om overbelasting te voorkomen.
Zorg voor voldoende koelvloeistofstroom (≥20 L/min).
Selecteer een CBN -slijpwiel met een hogere concentratie (bijvoorbeeld 100% → 150%). Controleer het werkstukmateriaal om onzuiverheden te voorkomen die de levensduur van het slijpwiel kunnen beïnvloeden.
| Vergelijkingsitems | Gilde CBN -slijprad | Gewone korund -slijpwiel (bijv. Wit Corundum) |
| Hardheid | Extreem hoog (tweede alleen voor diamant) | Relatief laag |
| Toepasselijke materialen | High-Hardness Materials (gehard staal, carbide) | Gewoon staal, gietijzer |
| Levensduur | 5-10 keer langer | Relatief kort, vereist frequente vervanging |
| Slijpefficiëntie | Hoog, geschikt voor precisie slijpen | Relatief laag, geschikt voor grof slijpen |
| Kosten | Hoge, maar uitstekende algemene kosteneffectiviteit | Relatief laag, maar vereist frequente vervanging |
Opslagomgeving: houd het wiel droog en vibratievrij, waardoor extreme hoge of lage temperaturen worden vermeden.
Inspectie voorafgaand aan de installatie: zorg ervoor dat het wiel vrij is van scheuren en dat het binnengat overeenkomt met de flens.
Post-gebruik reiniging: gebruik perslucht of een gespecialiseerd reinigingsmiddel om slijpafval te verwijderen en verstopping te voorkomen.
Lagerrol slijpen: hoge precisie en consistentie, met RA tot 0,2 µm.
Carbide -gereedschapslijpen: verleng de levensduur van het gereedschap en verminder het risico op brandwonden.
Auto-onderdelen (bijv. Nokkenassen): zeer efficiënte slijpen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Het selecteren van geschikte slijpwielparameters
Grit maat: kies #80- #120 voor grof slijpen en #240- #400 voor fijn slijpen.
Concentratie: kies over het algemeen 75%-100%, toenemende tot 150%voor zwaar slijpen.
Binding: Gitrified Bond (VIT) is geschikt voor de meeste zeer nauwkeurige slijpingstoepassingen.
Onjuiste selectie: een te fijne gruis kan slijpkrachten verhogen, terwijl een te hoge concentratie de kosten kan verhogen.
Dynamische balancering is essentieel vóór de installatie om te voorkomen dat trillingen de werkstukkwaliteit van het werkstuk beïnvloeden (de RA -waarden verhogen).
Inspecteer regelmatig, vooral tijdens snelle slijpen (lineaire snelheden ≥ 60 m/s).
Impact: onbalans kan geklets en rondheid buiten de tolerantie veroorzaken.
Gekledingsgereedschap: diamanten dressing pen of roller.
DREEKEN PARAMETERS: Voer 0,002-0,01 mm/slag, kledingsnelheid 0,1-0,3 m/s.
Koeling: spuitkoelvloeistof tijdens het aankleden om warmteschade te voorkomen.
Bedieningsfouten: overmatige dressing of overmatige snelheid versnelt slijtage wielslijtage.
Lineaire snelheid: Aanbevolen voor gevarifieerde CBN-slijpwielen is 50-80 m/s (pas af van het materiaal).
Feedsnelheid: 0,005-0,02 mm voor fijn slijpen en hoger voor grof slijpen.
Werkstuksnelheid: match de snelheid van de gidswiel om slippen en vervorming te voorkomen.
Typische problemen: overmatig voer kan gemakkelijk brandwonden veroorzaken, terwijl een te lage snelheid kan leiden tot een slechte efficiëntie.
Debiet: ≥20L/min om de dekking van het gehele slijpgebied te waarborgen. Filtratie: gebruik een zeer nauwkeurige filtratiesysteem (bijv. 5μm of minder) om te voorkomen dat slijpafval het slijpeltje verstopt.
Type: kies een zeer smeerkoelmiddel (bijv. Synthetische ester).
Gevolgen van onvoldoende koeling: werkstukverbrandingen en thermisch kraken van het slijpwiel.
Aanbevolen waarde: het werkstukcentrum moet 0,5-1,5 mm boven het middelste wielcentrum zijn (aanpassing op basis van de diameter).
Impact: een te lage hoogte kan leiden tot barreling; Een te hoge hoogte kan uitloop veroorzaken.
Testmethode: meet de rondheid na een proefmaak en verfijning aan de optimale positie.
Toepasselijke materialen: gehard staal, carbide, keramiek, enz. (HRC ≥ 50).
Verboden materialen: zachte metalen zoals aluminium en koper kunnen gemakkelijk verstopping van het maalwiel veroorzaken.
Alternatief: gebruik voor zachte materialen Corundum of diamanten slijpende wielen.
Guide wielafronding: Out-of-Roundness kan leiden tot werkstuk rondheid afwijkingen en vereist regelmatig afronding. Ondersteuningsplaatslijtage: slijtage vereist vervanging, anders wordt de rechten van het werkstuk beïnvloed.
Onderhoudscyclus: controleer het geleidewiel om de 8 uur.
Ruw slijpen: toelage per zijde 0,1-0,3 mm.
Fijn slijp: toelage per zijde ≤ 0,05 mm.
Risico op overmatige vergoeding: verhoogde slijpkracht en verkorte slijpwielleven.
Bedrijfsnormen:
Duw het werkstuk niet rechtstreeks met de hand; Gebruik een speciale duwer.
Bevestig dat de beschermende afdekking is gesloten voordat de machine wordt gestart.
Abnormale behandeling: stop onmiddellijk de machine en inspecteer eventuele ongebruikelijke ruis of trillingen.
Veiligheidsrode lijn: het overschrijden van de lineaire snelheidslimiet van de slijpwiel kan een risico op explosie veroorzaken!
Het wordt voornamelijk gebruikt voor precisie slijpen van buitenste cirkels van motorinlaat- en uitlaatklepstengels, lagers en verschillende asprod...
Meer
Categorie: CNC draaibank Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals ISO9001: 2...
Meer
Categorie: Speciale klep CNC -molen Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering van verschillende systemen, zoals ISO9001: ...
Meer
Categorie: Speciale klep CNC -molen Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals...
Meer
Categorie: Productiehulpproducten Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals I...
Meer
Categorie: Productiehulpproducten Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals I...
Meer
Categorie: Productiehulpproducten Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals I...
Meer
Categorie: Productiehulpproducten Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals I...
Meer
Categorie: Productiehulpproducten Productoverzicht: Het bedrijf heeft de certificering aangenomen van verschillende systemen zoals I...
Meer
86-13584767515
86-0515-89500828
Nr. 1, Industrial Concentration Area, Wulie Town, Dongtai City, Jiangsu Province
Product
