Wat is de functie van plasma -lasapparatuur?

Plasma -lasapparatuur is een zeer nauwkeurige lastechnologie die een plasma-boog als warmtebron gebruikt. Door gas te ioniseren om een ​​plasma op hoge temperatuur te vormen (30.000 ° C bereikt), bereikt het efficiënt metaallassen. De kernfunctie is het aanpakken van moeilijke, zeer nauwkeurige lasvereisten die moeilijk te bereiken zijn met traditionele lasmethoden. Het is met name onmisbaar op gebieden zoals ruimtevaart, kernenergie en precisieproductie.

1. De kernfunctie van plasma -lassen

Hoge energie lassen, geschikt voor moeilijk te lagen materialen

Het kan metalen met hoge smeltpunten en hoge thermische geleidbaarheid lassen, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen en legeringen op basis van nikkel, evenals refractaire metalen zoals wolfraam en molybdenum.

Het is geschikt voor het lassen van dunne platen (ultradunne materialen zo dun als 0,1 mm) tot dikke platen (met een enkele penetratiediepte van meer dan 10 mm).

Nauwkeurige controle vermindert de thermische vervorming

De plasma-boog heeft geconcentreerde energie, een dunne boogkolom (1-3 mm diameter) en een kleine warmte-aangetaste zone, waardoor de vervorming van het werkstuk aanzienlijk wordt verminderd. Het is geschikt voor precisieonderdelen zoals sensoren en medische hulpmiddelen.

Automatiseringscompatibiliteit verbetert de efficiëntie

Kan worden geïntegreerd met robotachtige armen en CNC-systemen om een ​​snelle continu lassen te bereiken (bijv. Geautomatiseerde productielijnen voor uitlaatpijpen voor auto's).

Veelzijdige procesdekking

Ondersteunt gespecialiseerde processen zoals micro-bundel plasma-lassen (stroom zo laag als 0,1a), geperforeerd plasma-lassen (enkelzijds lassen en dubbelzijdig vorming) en bekleding (oppervlakte-reparatie).

2. Veel voorkomende problemen met plasma -lasapparatuur

• Boog onstabiele of moeilijkheid ontsteking

Mogelijke oorzaken

Gasproblemen:

Afschermingsgas (argon/waterstof) zuiverheid is onvoldoende of het debiet is onstabiel.

Gaslijn lekt of is verstopt.

Elektrodeslijtage:

Tungsten -elektrode (of cerium wolfraam -elektrode) wordt ernstig gedragen of onjuist geïnstalleerd.

Problemen met voeding:

Hoogfrequente boogstartfalen of voedingsspanningsschommelingen.

Werkstukverontreiniging:

Olie, oxidelaag of vocht op het lasoppervlak.

Oplossingen: controleer de gasvoorziening: zorg ervoor dat de gaszuiverheid ≥99,99% is en het debiet aanpassen (meestal 8-12 L/min voor hoofdgas en 2-5 L/min voor schildgas).

Vervang de elektrode: gebruik een scherpe wolfraam -elektrode en zorg ervoor dat deze concentrisch is met het mondstuk.

Het werkstuk reinigen: verwijder oppervlakte -verontreinigingen met aceton of schuurpapier.

Controleer de voeding: test de hoogfrequente boog-ontstekingsfunctie en zorg voor de juiste aarding.

• Porositeit of slakopname in de las

Mogelijke oorzaken

Onvoldoende gasscherming:

Afschermingsgasstroomsnelheid is te laag of het mondstuk is verstopt.

Draft in de lasomgeving (aantasting van de gasdekking).

Materiële problemen:

Onzuiverheden in het basismetaal of lasprendeldraad (zoals zwavel of fosfor).

Onjuiste procesparameters:

De lassnelheid is te snel of de stroom is onstabiel.

Oplossingen:

Optimaliseer gasscherming: verhoog het afschermingsgasstroomsnelheid en gebruik een sleepkap of achterafschermgas (vooral belangrijk bij het lassen van titaniumlegeringen).

Parameters aanpassen: de lassnelheid verminderen en de stroom op de juiste manier verhogen (om een ​​adequate laspoolstroom te garanderen).

Materiële voorbehandeling: selecteer hoge zuivere lasverbruiksgoederen en verwarm het werkstuk voor in een vochtige omgeving.

• Snelle spuitmond- of elektrode -burn -out

Mogelijke oorzaken:

Onvoldoende koeling:

Waterkoelsysteem storing of onvoldoende stroom.

Onjuiste gasverhouding:

Overmatig waterstofgehalte (hoewel waterstof de energie verbetert, versnelt het elektrode -oxidatie).

Overmatige stroom:

Buiten de nominale belasting van de mondstuk/elektrode.

Oplossingen: controleer het koelsysteem: zorg ervoor dat de waterdruk normaal is (meestal 0,3-0,5 MPa) en er zijn geen blokkades. Pas de verhouding van de gasmengsel aan: het waterstofgehalte in het argon-hydrogenmengsel mag niet meer dan 5%-8%bedragen.

Verminder de stroom: raadpleeg de apparatuurhandleiding voor nominale parameters om langdurige overbelastingsbewerking te voorkomen.

• Slechte lasvorming (ondersneden, gebrek aan fusie)

Mogelijke oorzaken

Afstemmingsafwijking:

Onjuiste lasrakelhoek naar werkstuk (ideale hoek: 75 ° -90 °).

Parameter mismatch:

Onjuiste stroom-, spannings- of draadvoedingssnelheidinstellingen.

Werkstukvergunningsproblemen:

Overmatige groefkloof of verkeerde uitlijning.

Oplossing: Kalibreer de lasforchepositie: gebruik een laserpositioneringsarmatuur om uitlijning te garanderen.

Optimaliseer parameters: gebruik een lage stroom (bijv. 30-50A) voor dunne platen; Meerdere passen zijn vereist voor dikke platen.

Strikte montage: Houd openingen ≤ 0,1 mm en voeg indien nodig vulstreep toe.

• Automatische afsluiting van apparatuur of alarm

Mogelijke oorzaken

Oververhitting bescherming:

Koelsysteem falen of overmatig hoge omgevingstemperatuur.

Stroomfout:

Overbelasting, kortsluiting of slechte aarding. Onvoldoende gasdruk:

Lage gascilinderdruk of solenoïde klepstoring.

Oplossing:

Controleer de alarmcode: identificeer de specifieke oorzaak volgens de apparatuurhandleiding.

Start het koelsysteem opnieuw op: maak het filter schoon en vul de koelvloeistof bij.

Test het voedingscircuit: vermijd het delen van het circuit met andere krachtige apparatuur.

• Overmatig lasspat

Mogelijke oorzaken:

Onjuiste stroompulsinstelling:

De polsfrequentie of basisstroom is te laag.

Materiële mismatch:

Het smeltpunt van de lasdraad en het basismateriaal verschilt aanzienlijk (bijvoorbeeld lassenaluminium tot roestvrij staal).

Oplossing:

Pas de pulsparameters aan: verhoog de pulsfrequentie of verminder de piekstroom.

Vervang de lasdraad: selecteer een vulmateriaal dat compatibel is met het basismateriaal.

3. Belangrijke punten voor het onderhouden van plasma -lasapparatuur