Wat is de functie van een CNC boog draaibank?

Een CNC -draaicentrum Met boogbewerking is een precisie draaibank die wordt bestuurd door een computerprogramma, speciaal ontworpen voor het bewerken van metaal of niet-metalen onderdelen met complexe geometrische vormen, zoals bogen, gebogen oppervlakken en revolutioneren lichamen. De kernfunctie is het efficiënt en nauwkeurig complete complexe contouren die moeilijk te bereiken zijn met traditionele draaibanken. Het wordt veel gebruikt op het gebied van machines, ruimtevaart en automotive.

1. Functies van CNC boog draaibanken

Complexe oppervlaktebewerking

Draai het omzetten van niet-lineaire contouren zoals bollen, ellipsen, parabola's en spiraalvormige groeven om te voldoen aan de geometrische vereisten van hoogwaardige delen (zoals vormen en turbinebladen).

Roterende onderdelen met een hoge nauwkeurigheid

Bewerkingen interne en externe boogoppervlakken van assen, schijven en mouwen (zoals lagerstoelen, nokken en flenzen).

Multi-process integratie

Volledig draaien, boren, saai, groeven en in een enkele opstelling worden ingedrukt, waardoor herhaalbare positioneringsfouten worden verminderd.

Batchproductie -consistentie

CNC -programmabesturing zorgt voor een consistente dimensionale nauwkeurigheid voor elk product (toleranties tot ± 0,01 mm).

Typische toepassingsscenario's

2. Voorzorgsmaatregelen voor de werking van CNC circulaire draaibank

Pre-operatie voorbereiding

• Uitrusting inspectie

Smeersysteem: bevestig dat belangrijke componenten zoals de geleidrails, de loodschroef en de spindel voldoende zijn gesmeerd (normaal olievolume en druk).

Pneumatische/hydraulische druk: Controleer of de druk in het klemapparaat (Chuck, Tailstock) stabiel is (meestal 0,4-0,6 MPa).

Toolconditie: zorg ervoor dat het draaien van gereedschap, saaie gereedschappen, enz. Veilig worden geïnstalleerd en vrij zijn van chipping of overmatige slijtage.

Programma -verificatie:

Voer het programma uit in de simulatiemodus om te controleren op interferentie van het gereedschapspad.

Voer de uitvoering van één blok uit of vermindert de voedingssnelheid (F-waarde) voor de eerste bewerking.

• Werkstukklem

Chuck -kalibratie: gebruik een kiezerindicator om de runout van het werkstuk te corrigeren (in het algemeen ≤ 0,02 mm).

Klemkrachtaanpassing: verklein de klemkracht voor dunwandige delen om vervorming te voorkomen; Draai de klemkracht aan voor zware werkstukken.

De uitlijning van de achtergrond: zorg ervoor dat het centrum coaxiaal is met de middellijn van de spil om de afwijking van de bewerking te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen tijdens het bewerken

• Veiligheidsbescherming

Guarddeur gesloten: open de wachtdeur tijdens het gebruik niet om te voorkomen dat chips vliegen.

Handschoenen verboden: voorkomen dat handschoenen gevangen raken in roterende delen (zoals de klootzak en de spindel).

Wees bekend met de noodstopknop: druk op de rode knop onmiddellijk in een noodgeval.

• Parameterbewaking

Parameteroptimalisatie snijden:

Snelheid (snelheid): selecteer volgens de hardheid van het materiaal (2000-3000 tpm voor aluminiumlegeringen, 800-1500 tpm voor staal).

Voedingssnelheid (F): verminderen op de juiste manier bij het bewerken van cirkelvormige bogen om te voorkomen dat hij overgesloten is.

Laadmonitoring: controleer de spindelbelastingsmeter. Pauzeer en inspecteer elke abnormaal hoge belasting (mogelijk aangeven aan gereedschapslijtage of een programmafout).

• Chipbehandeling

Chipbesturing:

Gebruik een chipbreaker -tool of pas de voedingssnelheid aan om te voorkomen dat lange chips rond het werkstuk/gereedschap wikkelen.

Snelle reiniging: gebruik na het stoppen van de machine een haak of luchtpistool om geaccumuleerde chips te verwijderen om krassen op het werkstukoppervlak te voorkomen.

Onderhoud na de verwerking

• Onderhoud van apparatuur

Reiniging van het machinetool: verwijder chips en koelvloeistof en veeg de leidingways en werktabiel af.

Toolbeheer:

Verwijder gereedschap, breng anti-rustolie aan en inspecteer op slijtage.

Ernstig versleten gereedschap moet onmiddellijk worden vervangen of hergronden.

Behandeling van koelvloeistoffen: filteronzuiverheden en vervang koelvloeistof regelmatig om bacteriegroei en machine -gereedschapscorrosie te voorkomen.

• Programma en gegevensopslag

Back -up van bewerkingsprogramma's om verlies en herprogrammering van het programma te voorkomen.

Parameters voor het bewerken van registratie: archiefparameters zoals S/F/gesneden diepte van succesvolle bewerking voor toekomstige referentie.

Veel voorkomende problemen en oplossingen

3. Onderhoudsgids voor CNC circulaire draaibank

Dagelijks onderhoud (per shift/dagelijks)

Schoonmaak

Verwijder chips en olie uit het bed, leidingways en torentje (gebruik een speciale schraper en reinigingsdoek).

Reinig de chiptransporteur om verstopt te voorkomen.

Veeg het bedieningspaneel en display af om te voorkomen dat olie de knoppen corrodeert.

Smeersysteeminspectie

Bevestig het olieniveau in de automatische smeerpomp (ten minste 1/3 vol).

Controleer of alle smeerpunten (leadschroeven en lagers) goed functioneren.

Voeg het opgegeven vet (zoals op lithium gebaseerde vet) toe aan handmatige smeringpunten.

Bevestig de toestand van belangrijke componenten.

Controleer de netheid van de spindel taps toelopen en reinig indien nodig met aceton.

Bevestig dat de hydraulische chuck/tailstockdruk stabiel is (4-6 bar).

Test de noodstopknop en veiligheidsdeurvergrendeling.

Wekelijks onderhoud

Nauwkeurigheid inspectie

Gebruik een kiezerindicator om de radiale runout van de spil te controleren (≤0,005 mm).

Controleer de X/Z -asbacklash (met behulp van een oscillator). (Optische interferometer, fout> 0,01 mm vereist compensatie)

Controleer herhaalbaarheid van tores (± 0,002 mm)

Onderhoud van het koelsysteem

Schoon koelvloeistofsediment

Controleer de koelvloeistofconcentratie (5-8% aanbevolen)

Controleer pijpen op lekken

Inspectie van elektrische systeem

Draai alle terminals vast

Controleer kabels op slijtage

Reinig het filter in de elektrische regelkast

Maandelijks onderhoud

Mechanisch systeem diep onderhoud

Verwijder en rein geleidingsspoorboeren, vervang versleten afdichtingen

Controleer de voorbelasting van de kogelschroef (pas met een momentsleutel aan)

Verander spindel tandwielolie (eerste 500 uur, daaropvolgende 2000 uur)

Hydraulisch/pneumatisch systeem

Vervang hydraulisch oliefilter

Giet opgebouwd water uit de luchtlijn Triplex

Controleer cilinderafdichtingen

Functionele test

Test elke as met volledige reizen

Test spindelkoppel met gesimuleerde belasting

Back -up van systeemparameters en PLC -programma