Wat is een CNC-cirkeldraaibank?

CNC-boogdraaibanken zijn gespecialiseerde CNC-machines die voornamelijk worden gebruikt voor het nauwkeurig bewerken van specifieke groeven (ook wel "spaangroeven" genoemd) op cirkelvormige snijgereedschappen (zoals frezen, boren en ruimers).

1. Hoofdtoepassing: waarvoor wordt het gebruikt?

CNC-boogdraaibanken bedienen bijna uitsluitend de gereedschapsindustrie en bewerken verschillende roterende gereedschappen waarvoor spaangroeven nodig zijn, zoals:
Vingerfrezen: met name kogelfrezen en booghoekfrezen.
Boren: het bewerken van de spiraalvormige spaangroeven van boren.
Ruimers: het bewerken van de landen en spaangroeven van ruimers.
Diverse vormgereedschappen: zoals tandwieltanden en broches.
De groeven op deze gereedschappen zijn niet lukraak ontworpen; ze hebben een directe invloed op de spanenverwijderingsprestaties van het gereedschap, de snijkracht, de stijfheid en de oppervlaktekwaliteit van het uiteindelijke werkstuk. Er bestaan ​​CNC-boogdraaibanken speciaal om deze kritische groeven in massa te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

2. Werkingsprincipe: hoe werkt het?

Hoewel de specifieke structuren van sommige apparaten variëren, zijn hun basisprincipes vergelijkbaar:
Werkstukklemmen: het onbewerkte gereedschap (meestal een snelstaal- of hardmetalen staaf) wordt nauwkeurig in de spindel van de werktuigmachine geklemd.
Programmering: Parameters voor het doelgroefprofiel, zoals boogradius (R), spiraalhoek, groefdiepte en aantal groeven, worden in het CNC-systeem ingevoerd.
Gesynchroniseerde beweging: Nadat de werktuigmachine is gestart, beginnen twee kernbewegingen:
Spilrotatie (C-as): Het werkstuk roteert met een constante snelheid.
Gereedschapstoevoer (X/Z-asbeweging): Het vormgereedschap, gemonteerd op de gereedschapshouder, voert nauwkeurige radiale (X-as) en axiale (Z-as) interpolatiebewegingen uit in een vlak loodrecht op de werkstukas, volgens programma-instructies, om een ​​complex cirkelboogpad te creëren.
Groefvormen: De rotatie van het werkstuk en de beweging van het gereedschap zijn strikt gesynchroniseerd. Bij spiraalvormige groeven beweegt het gereedschap langs de as van het werkstuk (Z-as) terwijl het tegelijkertijd radiaal vooruit en terugtrekt (X-as), waardoor een doorlopende spiraalvormige groef met een specifieke dwarsdoorsnedevorm op het roterende werkstuk ontstaat.

3. Belangrijkste kenmerken en voordelen

Hoge precisie en consistentie: CNC-besturing zorgt ervoor dat elke geproduceerde gereedschapsgroef een extreem hoge maatnauwkeurigheid en vormconsistentie heeft, een niveau dat ongeëvenaard is door handmatig slijpen.
Hoge flexibiliteit: Door het CNC-programma aan te passen kunnen gereedschappen met verschillende specificaties en groefvormen (zoals die met variërende spaan- en reliëfhoeken) eenvoudig en snel worden verwerkt, waardoor productiewijzigingen erg handig worden.
Hoge efficiëntie: Dankzij de geautomatiseerde continue verwerking kunnen groeven in één enkele klemming worden bewerkt, wat resulteert in een productie-efficiëntie die de traditionele methoden ver overtreft.
Complexe groefverwerking: Het systeem kan complexe groeven aan met speciale vereisten, zoals variabele spoed, variabele groefdiepte en logaritmische spiralen.

4. Verschillen met traditionele draaibanken en gereedschapslijpmachines